自動車メーカーから要求される加工技術は特殊性が高く、プレスや成型などの 高難度の技術を要します。 私たちは製造過程において意欲的にライン開発や生産システムの提案に取り組み 「完璧な結果」を追求します。お客様の製品計画や工程計画を基に、生産規模や工 場スケールに合わせて設計し、信頼性の高い製品づくりを開発・サポートします。
設計から保守まで、一貫したワークフローで
お客様のニーズに迅速に対応します。
設備の構想段階からご相談下さい。数多くの実績を持ったベテランエンジニアが対応いたします。
ハイエンド3Dソフトやロボットシュミレーションを用い、設計図を作成します。
最新の大型加工機を多数揃え、特殊形状品、長尺部品の製作も可能です。
ハイエンド3次元測定器を使用し、高精度を保証します。
面倒な出荷・輸入作業もお任せ下さい。
国内外の現地設置作業も多数実績があります。
シンコーでは社内にデモ/教育用ロボット3台とヘム用金型2台を用意し、実際の現場に近い環境下で社内ロボットティーチマンの養成やプログラミング技術の向上・実機ロボット動作との相違検証などを日々研究しています。また、この検証結果はオフラインティーチング担当エンジニアへフィードバックされ、より完成度の高いティーチングを実現します。
バーチャルファクトリーとは工場を3D化してデジタルライブラリーを作成し、
製品情報と生産技術情報を関連づけ、管理する仕組みです。
実機ロボットティーチの工数削減
スポットプログラムやハンドリングプログラムをオフラインで作成することにより、現地ティーチング工数を1/3～1/2へ短縮することが可能です。ロボット台数が多い設備では、ロボット間のインターロック設定の大幅な工数削減を見込めます。
シンコーでは現地でのロボットプログラミングを大幅に削減するために、ロボットシミュレーションシステムを使用したオフラインプログラムを作成します。
MCR-A5CⅡ / OKUMA
5面加工門形マシニングセンタ
テーブル幅×ストローク
3000×5000 (BC軸有)
MCR-A5C / OKUMA
5面加工門形マシニングセンタ
テーブル幅×ストローク2500×4000
YZ-1600 / YAMASAKI GIKEN
門形マシニングセンタ
テーブル幅×ストローク
1400×3100
MCV1260 / OKK
立形マシニングセンタ
VM7Ⅲ / OKK
立形マシニングセンタ
※2台所有
BTD-200QF / TOSHIBA
横形マシニングセンタ
YZ-400 / YAMASAKI GIKEN
NCフライス盤
ac600iA / FUNUC
ワイヤーカット
CATIA V5
CATIA CAE解析
DELMIA IGRIP
DELMIA C3
POWERMILL
SPEEDY MILL NEXT
CAM TOOL
シンコーでは、新卒採用・中途採用を行っております。
同社の技術を更に進化させるため、グローバルエンジニアとして活躍頂きます。
