私たちの技術は、ヘミングをはじめとした曲げ加工の分野で高い評価を得ています。
従来なら２工程以上かかる加工を１工程にするなど、
作業効率や生産性のアップを図るとともに、
確かな製品品質を実現します。
また金型や搬送機など幅広い生産設備も製作しており、
お客様の設備の充実を図ります。
創業当初よりヘミング加工（金属の曲げを活用した接合技術）を行う設備製作をメインとしております。
近年ではローラーヘミングの開発を行い、国内外の大手自動車メーカーに納入実績があります。
製品形状、ラインレイアウトからお客様に適したヘミング設備を提案致します。
ロボットローラーヘミング
汎用性が高くモデル変更コストも抑えれる為、多品種少量生産に向いています。特殊形状のパネルに対しても面直加工と均一加圧が可能の為、高品質なヘミング加工を実現します。特許登録されたバキュームユニット・ローラヘッドを併用することで、バラツキのない加工を実現しており、ローラーヘミングの難点であるスピードの問題も解決致します。
サーボモーター
テーブルトップヘミング
従来のプレスヘムに比べ非常にコンパクトで設置スペースの削減が図れます。パネルに最適な加工方法とスペックをオーダーメイドする事により高品質・高精度を確保します。特許登録されたリンク機構により加工方向角度を自由に設定できる為バラつきの無い加工を実現できます。動力にサーボモーターを使用することでハイスピードかつ環境性向上に貢献します。
プレスヘミング
1970年代日本でプレスヘムが開発されて以来、全世界で精度品質の高さが認められ長期間ヘミング加工の主流となっています。自動車メーカーでの経験が豊富で技術者が多い為、メンテナンス面で安心です。当社のプレスヘミング製作の歴史は長く、より安く・高品質な製品を提供致します。金型及びプレス機本体の設計製作も行っております。
企業が存続し続けるためには、「社会に必要とされる製品を提供するためのビジョン・戦略」が不可欠です。
設備業界、ロボット業界の技術発展は目覚しく、弊社もそれら新しい技術を常に取り入れています。また弊社の得意分野のノウハウを活かし、お客様のニーズにあった新規開発に力入れています。
レーザーシステム
近年の自動車部品にはアルミ素材が多く使われており、アルミの加工、溶接技術が求められいます。 最新のアルミ溶接機をロボットに持たせ、アルミ溶接の自動化ラインを実現します。
フランジアップ
従来のプレス金型にて、4工程にて実施していたものをレーザーカット工程→絞り工程→ローラーヘムフランジアップの3工程にし、金型でできなかった加工を
ローラーヘムフランジアップ工程にて実現。
樹脂HEM型
金型の材料は強度の高い金属が常識ですが、樹脂と金属の2種類の材料を組み合わせることで「ハイブリッド」と称した軽量化に成功しました。型のロボットによる段替えが可能となり、自動化設備の幅が広がります。
３次元CAD/CAEを駆使し、強度解析・ロボット適用検討・オフラインティーチング・工程計画から製品保証までの一貫したフルタンキーシステムにての受注が可能です。
下型内に設置しているバキュームユニットにより、真空状態を作り出しアウターパネルを吸引することで完全固定可能になります。
アウターパネルのズレを防ぎバラツキのない品質が実現。
人手不足による有人工程からロボット+専用機を使用した自動化ラインをあらゆる分野にて提案、実現いたします。
自動車産業にて培った自動化工程は、お客様の工程によって様々であり、完全無人化ラインや、人を混じり合わせる複合型ラインなどバラエティーに富んだ実績を持ちます。
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シンコーでは、新卒採用・中途採用を行っております。
同社の技術を更に進化させるため、グローバルエンジニアとして活躍頂きます。
